ໃນຂົງເຂດຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານພລາສຕິກ, ບ່ອນທີ່ຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການຈັດສົ່ງມີຜົນໂດຍตรงຕໍ່ຄວາມຊື່ສັດຂອງລູກຄ້າ, ຂໍ້ມັກໝັ້ນຂອງ "ຄຸນນະພາບທີ່ໝັ້ນຄົງ" ແລະ "ການຈັດສົ່ງທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື" ບໍ່ເຄີຍມີຢູ່ໂດຍບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ. ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂໍ້ມັກໝັ້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ອຸ່ນໃຈເຫຼົ່ານີ້ ແມ່ນການສະໜັບສະໜູນທີ່ບໍ່ສົດຊື້ນຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງອຸປະກອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ—ເຊິ່ງເປັນຄວາມຈິງທີ່ Hengmaster ໄດ້ເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງຈາກການພັດທະນາຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນອຸດສາຫະກໍາມາເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າສິບປີ. ຕ່າງຈາກບັນດາບໍລິສັດອື່ນໆຫຼາຍແຫ່ງທີ່ຂຶ້ນກັບຜູ້ສະໜອງພາຍນອກສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນຫຼັກ, Hengmaster ໄດ້ບັນລຸການຄວບຄຸມລະບົບທັງໝົດດ້ວຍຕົນເອງ ໂດຍມີອຸປະກອນເອກະລາດປະກອບດ້ວຍ "ເຄື່ອງອັດແຜ່ນ + ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບຄວາມຮ້ອນ + ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບອັດ", ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຊື້ແຜ່ນພາຍນອກເລີຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ບໍລິສັດຍັງໄດ້ສ້າງລະບົບການຮັບປະກັນທີ່ຄົບຖ້ວນສໍາລັບທຸກສະຖານະການ ໂດຍຄຸ້ມຄອງຕັ້ງແຕ່ "ການຜະລິດ - ການເກັບຮັກສາໃນສາງ - ການທົດສອບ - ການຂະບວນການທີ່ສະອາດ", ໂດຍໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນຈາກການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນທີ່ດີເດັ່ນ: ໂຮງງານມາດຕະຖານ 13,000 ຕາແມັດ, ສູນເກັບສາງອັດສະລິຍະພາບ 6,000 ຕາແມັດ, ຜົນຜະລິດປະຈໍາປີ 5,000 ໂຕນ, ຫ້ອງທົດລອງມືອາຊີບ 200 ຕາແມັດ, ແລະ ໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີຄວາມສະອາດລະດັບ 100,000. ທັງໝົດນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ Hengmaster ກາຍເປັນຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ຖືກເລືອກເປັນອັນດັບໜຶ່ງຂອງລູກຄ້າທີ່ຊອກຫາການຮ່ວມມືທີ່ "ໝັ້ນໃຈໄດ້" ໃນຂົງເຂດການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ.
I. ພື້ນທີ່ຜະລິດ 13,000㎡: ອຸປະກອນເອກະລາດ ແລະ ຮູບແບບຈັດວາງຕາມເຂດສໍາລັບຄວາມເຫນີກເຫນີຍສອງດ້ານໃນດ້ານປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບ
ຖານການຜະລິດມາດຕະຖານຂອງ Hengmaster ທີ່ມີເນື້ອທີ່ 13,000 ຕາແມັດ, ຕັ້ງຢູ່ໃນສວນອຸດສາຫະກໍາ Lupu, ແມ່ນຮູບແບບໜຶ່ງຂອງຄວາມມີເຫດຜົນໃນອຸດສາຫະກໍາ. ເມື່ອໄປຮອດ, ສິ່ງທີ່ດຶງດູດຄວາມສົນໃຈທັນທີກໍຄື ການແບ່ງເຂດການຜະລິດຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ການໄຫຼວຽນຂອງການຈັດສົ່ງສິນຄ້າທີ່ລຽບລຽງ – ແຕ່ລະເຂດຖືກຈັດຕັ້ງຢ່າງມີຍຸດທະສາດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ ແລະ ສົ່ງເສີມການຮ່ວມມືຢ່າງສູງສຸດ. ຂະບວນການຜະລິດດໍາເນີນໄປຢ່າງເປັນລະບົບ: ວັດຖຸດິບຈະຖືກນໍາເຂົ້າສູ່ເຂດການກະກຽມກ່ອນ, ໂດຍທີ່ຢາງພລາສຕິກທີ່ເໝາະສຳລັບອາຫານຈະຖືກຈັດປະເພດ, ແຫ້ງ, ແລະ ທໍາຄວາມສະອາດເພື່ອກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເລັກທີ່ສຸດ; ຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຖືກຍ້າຍໄປເຂດອັດແຜ່ນ, ເຊິ່ງເປັນຫົວໃຈຂອງຂະບວນການຜະລິດ; ຕໍ່ມາຈະໄປເຂດຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຂດຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການອັດ, ໂດຍທີ່ແຜ່ນຈະຖືກປ່ຽນໃຫ້ເປັນຜະລິດຕະພັນຫຸ້ມຫໍ່ຕ່າງໆ; ແລະ ສຸດທ້າຍກໍໄປເຂດກວດກາຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ, ໂດຍທີ່ມີການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີແຕ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານການກວດເທົ່ານັ້ນທີ່ຈະຖືກສົ່ງຕໍ່. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຖືກອອກແບບໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກການສອງຢ່າງຄື "ການຮ່ວມມືຢ່າງມີປະສິດທິພາບ" ແລະ "ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ", ເຊິ່ງສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນກັບອຸປະກອນຫຼັກທີ່ບໍລິສັດພັດທະນາຂຶ້ນເອງ.
ພື້ນທີ່ອັດລົດແຜ່ນມີຄວາມເດັ່ນໜ້າດ້ວຍການຈັດສັນເຂດພິເສດສໍາລັບສາຍການຜະລິດ extruder ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ແຕ່ລະສາຍໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອິດສະຫຼະ ເຊິ່ງຮັກສາການເບື່ອນປ່ຽນໃນຂອບເຂດ ±0.3℃—ເປັນລາຍລະອຽດທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຮັບປະກັນຄວາມໜາຂອງແຜ່ນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ຄົງທີ່. ອຸປະກອນຂັ້ນສູງໃນການກໍາຈັດຝຸ່ນຍັງຊ່ວຍປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມໂດຍການກັ່ນຕອງ 99.8% ຂອງອະນຸພາກໃນອາກາດ ເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ. "ການຮົ່ວໄຫຼຈາກພາຍນອກແມ່ນໄພຂົ່ມຂູ່ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຕໍ່ຄຸນນະພາບທີ່ຄົງທີ່," ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຜະລິດຄົນໜຶ່ງກ່າວ. "ດ້ວຍການແຍກຂະບວນການສໍາຄັນອອກມາ ແລະ ຕິດຕັ້ງລະບົບພິເສດໃຫ້, ພວກເຮົາກໍ່ຈະກໍາຈັດປັດໄຈທີ່ບໍ່ຄົງທີ່ອອກໄປ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນທຸກແຜ່ນຕ້ອງຜ່ານມາດຕະຖານຂັ້ນເຂັ້ມງວດຂອງພວກເຮົາກ່ອນຈະຍ້າຍໄປຂັ້ນຕໍ່ໄປ." ການອອກແບບຢ່າງລະອຽດນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຂຶ້ນ 30% ເມື່ອທຽບກັບໂຮງງານແບບດັ້ງເດີມ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດອັດຕາຂໍ້ຜິດພາດໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 0.1%.
II. ສາງອັດສະຈັກ 6,000㎡: ເຮັດໃຫ້ການຈັດສົ່ງໄວຂຶ້ນດ້ວຍການປ້ອງກັນສອງຊັ້ນ
ສຳລັບວິສາຫະກິດທີ່ຜະລິດເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ, ການຈັດເກັບສິນຄ້ານັ້ນເປັນຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາ—ມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໄວໃນການຈັດສົ່ງຄຳສັ່ງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວັດຖຸດິບ. ສູນເກັບສິນຄ້າອັດສະລິຍະພາບຂອງ Hengmaster ທີ່ກວ້າງເຖິງ 6,000 ຕາແມັດ ໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາດັ້ງເດີມດ້ວຍຮູບແບບໃໝ່ "ການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບຕາມແຍກສ່ວນ + ການເກັບຮັກສາສິນຄ້າສຳເລັດຮູບແບບສາມມິຕິ". ເຂດວັດຖຸດິບແມ່ນຖືກແຍກຕາມປະເພດ, ລຸ້ນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ, ພ້ອມດ້ວຍເຊັນເຊີອັດຕະໂນມັດທີ່ຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊື້ນໃນທຸກໆເວລາ ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຢາງພລາສຕິກທີ່ໃຊ້ໃນອາຫານ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຂັດຂ້ອງຄວາມສ່ຽງດ້ານການປົນເປື້ອນຂ້າມ. ສ່ວນການເກັບຮັກສາສິນຄ້າສຳເລັດຮູບແບບສາມມິຕິນັ້ນ ໃຊ້ລົດການຈັດການອັດຕະໂນມັດ (AGVs) ແລະ ລະບົບສາງອັດສະລິຍະພາບເພື່ອນຳໃຊ້ພື້ນທີ່ໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະ ສະດວກຕໍ່ການເລືອກເອົາສິນຄ້າ
ເມື່ອລູກຄ້າສັ່ງຊື້ສິນຄ້າ, ລະບົບຈະຊອກຫາຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ສົ່ງ AGVs ໄປຮັບສິນຄ້າ, ແລະ ຕຽມພ້ອມສົ່ງ - ລະດັບເວລາການດຳເນີນການສັ່ງຊື້ຈາກ 24 ຊົ່ວໂມງ ລົງເຫຼືອພຽງ 6 ຊົ່ວໂມງ. "ໃນອຸດສາຫະກໍາອາຫານ, ການຈັດສົ່ງຢ່າງທັນເວລາອາດເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນທີ່ສົດໃໝ່ໄປຮອດຜູ້ບໍລິໂภກ ຫຼື ການສູນເສຍທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ," ຜູ້ຈັດການສາງອະທິບາຍ. "ລະບົບອັດສະຈັກຂອງພວກເຮົາຮັບປະກັນວ່າພວກເຮົາຈະຕອບສະໜອງຢ່າງວ່ອງໄວ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານສິນຄ້າຄົງເຫຼືອລົງໄດ້ປະມານ 20%."
III. ຫ້ອງທົດລອງມາດຕະຖານ 200㎡ + ຫ້ອງງານຜະລິດທີ່ສະອາດລະດັບ 100,000: ຈາກມາດຕະຖານທີ່ຮອງຮັບໄດ້ ໄປສູ່ຄຸນນະພາບສູງ
ຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານຂຶ້ນກັບການທົດສອບແບບມືອາຊີບ ແລະ ການຜະລິດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດຢ່າງເຕັມທີ່. ຫ້ອງທົດລອງຂອງ Hengmaster ທີ່ກວ້າງ 200 ຕາແມັດ ແລະ ພື້ນທີ່ຜະລິດທີ່ສະອາດຕາມມາດຖານ Class 100,000 ແມ່ນເປັນເຈົ້າໜີ້ຫຼັກຂອງການຍົກລະດັບຄຸນນະພາບ. ຫ້ອງທົດລອງດັ່ງກ່າວຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ທັນສະໄໝສຳລັບການທົດສອບຈຸລິນຊີ, ແລະ ປະຕິບັດຕາມມາດຖານ EU, FDA ແລະ BRC ຢ່າງເຂັ້ມງວດ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບລູກຄ້າທີ່ສົ່ງອອກສິນຄ້າໄປທົ່ວໂລກ. ພື້ນທີ່ຈຳລອງສະພາບແວດລ້ອມຂອງມັນສາມາດຈຳລອງສະພາບທີ່ຮ້າຍແຮງ: ອຸນຫະພູມສູງ (65℃), ຄວາມຊື້ນສູງ (90% RH), ແລະ ເຖິງແມ່ນການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຈຳລອງການຂົນສົ່ງ, ເພື່ອທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນໃນໄລຍະຍາວ. "ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ທົດສອບເພື່ອໃຫ້ຜ່ານການຮັບຮອງ; ພວກເຮົາທົດສອບເພື່ອຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໂລກຈິງ", ຫົວໜ້າການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບກ່າວ. "ເປົ້າໝາຍຂອງພວກເຮົາແມ່ນໃຫ້ລູກຄ້າຮູ້ວ່າແຕ່ລະຖັງທີ່ພວກເຂົາໄດ້ຮັບສາມາດທົນທານຕໍ່ການທົດລອງຂອງເວລາໄດ້."
ຫ້ອງການທຳຄວາມສະອາດຊັ້ນ 100,000 ສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່ລະດັບສູງ, ມີລະບົບການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນໃນອາກາດຢ່າງຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງຊ່ວຍກຳຈັດສິ່ງເປື້ອນ 99.5% ທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ 0.5 ໄມໂຄຣນ. ພະນັກງານປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການລະບາດຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ສວມເຄື່ອງນຸ່ງພິເສດ ແລະ ຖົງມື, ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນຖືກດຳເນີນການສຳລັດທຸກໆວັນ. ອາກາດຄວາມດັນບວກຊ່ວຍປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຈາກພາຍນອກ, ຮັບປະກັນບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງດ້ານຈຸລິນຊີລະລາຍໃນຂະນະການຜະລິດ—ເຮັດໃຫ້ Hengmaster ເປັນຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືສຳລັບຍີ່ຫໍ້ອາຫານຄຸນນະພາບສູງ ເຊັ່ນ: ຜູ້ຜະລິດອາຫານສຳເລັດຮູບລະດັບສູງ.
IV. ອຸປະກອນ + ການຄວບຄຸມລະບົບຫ່ວງໄຍທັງໝົດ: ການສ້າງສັງຄົມຄວາມຮ່ວມມືທີ່ຮັບປະກັນ
ຂໍ້ດີຂອງຮາດແວ Hengmaster ບໍ່ແມ່ນທີ່ໂດດດ່ຽວ; ພວກເຂົາເຊື່ອມໂຍງໄດ້ຢ່າງບໍ່ມີບັນຫາກັບຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຕົນເອງຂອງຕ່ອງໂສ້ເຕັມເພື່ອສ້າງວົງຈອນປິດທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ການຖອກແຜ່ນທີ່ເປັນເອກະລາດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບວັດຖຸດິບ; ຫ້ອງການທີ່ຖືກມາດຕະຖານແລະສະອາດຮັບປະກັນຄວາມ ຫມັ້ນ ຄົງຂອງຂະບວນການ; ຫ້ອງທົດລອງກວດສອບຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ ສໍາ ເລັດຮູບ; ແລະການເກັບຮັກສາທີ່ສະຫຼາດຮັບປະກັນການຈັດສົ່ງໃນເວລາ. ລະບົບນິເວດນີ້ກວມເອົາທຸກຂັ້ນຕອນຈາກວັດຖຸດິບຈົນເຖິງມືຂອງລູກຄ້າ.
ໃນອຸດສາຫະກໍາພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມແຂ່ງຂັນໃນປະຈຸບັນ, Hengmaster ພິສູດວ່າ "ຄຸນນະພາບບໍ່ແມ່ນຄໍາຂວັນແຕ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້" ດ້ວຍແມັດຕິກຂອງຮາດແວ. ທິດທາງນີ້ທີ່ຮາກຖານຢູ່ໃນຮາດແວແລະສຸມໃສ່ການຄວບຄຸມຕ່ອງໂສ້ທັງ ຫມົດ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ມັນມີການຮ່ວມມືໄລຍະຍາວກັບຍີ່ຫໍ້ອາຫານທີ່ ສໍາ ຄັນແລະ ກໍາ ນົດມາດຕະຖານ ສໍາ ລັບອຸດສາຫະ ກໍາ. ໃນຂະນະທີ່ Hengmaster ສືບຕໍ່ປັບປຸງຮາດແວຂອງຕົນ, ມັນຍັງມີຄວາມມຸ້ງ ຫມັ້ນ ທີ່ຈະໃຫ້ການຮ່ວມມືທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຊຸດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນແຕ່ລະຄັ້ງ.
ຂ່າວຮ້ອນ
EN
